Ansys DesignXplorer优化设计专题 + 工程文件
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简介

ANSYS仿真协同环境的目标是,通过对产品研发流程中仿真环境的开发与实施,搭建一个具有自主知识产权的、集成多学科异构CAE技术的仿真系统。以产品数据管理PDM为核心,组建一个基于网络的产品研制虚拟仿真团队,基于产品数字虚拟样机,实现产品研制的并行仿真和异地仿真。所有与仿真工作相关的人、技术、数据在这个统一环境中协同工作,各类数据之间的交流、通讯和共享皆可在这个环境中完成。
开发这个协同仿真环境的平台便是ANSYS Workbench。
内容

1. DesignXplorerg概述
1.1 DesignXplorerg特点
1.2 ANSYS Workbench进行优化设计的优势
1.3 ANSYS Workbench平台下的参数化
1.4 DesignXplorerg的界面
2.参数关联性研究
2.1 参数关联性的研究目的
2.2 样本
2.3 参数关联性的计算方法
2.4 参数关联性计算设置
2.5 参数关联性后处理
2.6 实例-悬臂梁的设计参数关联性研究
3.DOE实验设计
3.1 DOE的目的及算法简介
3.2 CCD抽样
3.3 Box-Behnken Design抽样
3.4 Latin Hypercube Sampling Design抽样
3.5 Optimal Space Filling抽样
3.6 Custom / Custom + Sampling抽样
3.7 Sparse Grid Initialization抽样
3.8 其他设置
3.9 实例-连接杆的DOE实验设计
4.响应面技术
4.1 响应面技术术语及目的
4.2 Standard Response Surface
4.3 Kriging
4.4 Non-parametric Regression
4.5 Neural Network
4.6 Sparse Grid
4.7 拟合数据表
4.8验证点
4.9 响应面的计算结果
4.10 实例-支撑架的响应面分析
5.优化设计
5.1 优化设计的目的及类型
5.2 优化设计术语
5.3 优化设计算法(筛选,多目标遗传算法,基于拉格朗日的非线性规划优化算法,混合整数二次规划优化算法,自适应单目标,自适应多目标)
5.3 直接优化设计法
5.4 基于响应面的优化设计方法
5.5 优化设计收敛
5.6 原始优化数据
5.7 优化设计的候选方案
5.8 优化设计的后处理
5.9 实例-曲柄臂的优化设计(直接+响应面)
6. Six Sigma稳健性(可靠性)设计
6.1 Six Sigma分析目的
6.2 Six Sigma基本步骤
6.3 实例-吊钩的可靠性计算
7.动力学的优化设计
7.1 动力学关注重点
7.2 问题的描述
7.3 设置方法
7.4 计算结果的评估
7.5实例-最低固有频率的优化设计
8.流场的优化设计
8.1问题的描述
8.2 设置方法
8.3 计算结果的评估
8.4 实例-管道弯曲半径的优化设计
9.APDL命令流的优化设计
9.1 APDL命令简介
9.2 数学模型的优化设计
9.3 APDL参数化程序的优化设计、
9.4 实例-多元函数的优化设计
10.多场耦合的优化设计
10.1多场耦合简介
10.2 多场耦合优化设计的设置方法
10.3计算结果的评估
10.4 实例-热应力的最小控制的优化设计

参数

AVI | Video: 1280x720 | 58 kbps | 48 KHz | 9days | 7Gb
Genre: eLearning | Language: 中文